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如何對310S不銹鋼管道裂紋進行焊接修復?浙江益大特鋼為您解答! 2019-05-31

浙江益大特鋼有限公司公產品嚴格執行GB、ASTM、ASME、DIN、EN、GOST、JIS、船泊入級等標準進行生產;可生產各種材質不銹鋼無縫管,主要鋼牌號為:304系列、316系列、321系列、317L、310S、347H、904L、2205、2507等;公司產品廣泛應用于石油化工、油井油田、海洋工程、船舶工業、航天軍工、環保設備、機械加工、食品制藥、水電核電、尿素化肥、新能源裝備等領域。
05b48a672c7d1ea7a71d6feb18857962.jpg310S是耐熱型不銹鋼中的一種,具有很好的抗氧化性,耐腐蝕性,廣泛應用于離子膜電解的堿管道。由于該材料工藝要求高,一旦母材和填充材料的合金元素不齊全、焊接工藝不當、工作狀態不好、管道內介質腐蝕、工作應力等原因都會造成管道裂紋的嚴重缺陷,會給生產帶來嚴重的隱患。那么,對裂紋的焊接修復就成為一種重要的維修方法。
一、 對裂紋進行直接補焊(主要用于≤φ89管道裂紋)。  1、做好焊接前準備工作,距離裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm的止裂孔, 已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后用角磨機磨出坡口角度α=60°,間隙b=3.2mm,鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長度為止裂孔間的距離,并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面,而將坡口兩邊的油、銹等雜物清理干凈。  2、 采用ZX7-400A焊機,直流反接,焊材為A402,φ3.2mm進行打底、填充及蓋面, 焊接電流為110A。  3、 采用滅弧焊打底,連弧焊填充及蓋面,并且單道打底,雙道填充,3道蓋面。每間 都徹底清理,每個接頭都要錯開15mm左右,確保沒缺陷。焊接方向為從左至右,焊接順序為逐層逐道由下至上。  4、 補焊后,焊縫外觀要平整且焊縫余高h≤1mm,寬度≤4mm,經做著色檢查合格打 壓正常后使用。
二、 挖補修復(主要用于≥φ89管道裂紋)。  挖補修復是將管道中已經產生裂紋的部位,用等離子弧將其完全割除,并且挖掉寬150mm,比可見裂紋的兩端各長處20mm的管道母材。然后根據挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質的補丁塊,對切除部位進行焊補修復。 1、 打磨與組對  為避免應力集中,使補焊焊縫圓滑過渡,必須先將所挖洞口及補丁塊邊緣的割痕磨掉1mm,然后將四角打磨成圓弧狀,最后修出V形坡口,并將坡口兩側油、銹等雜質清理干凈。推薦坡口尺寸:坡口角度α=60°,預留間隙b=3.2—4.0mm,鈍邊p=1.5-2.0mm。焊接時要嚴格控制間隙尺寸,并且要基本一致。 2、 焊接設備及方法  焊機采用ZX7-400A或其他逆變直流、硅整流焊機,均直流反接,以使焊接過程電弧穩定性好、飛濺小,從而進一步保證焊接質量。  焊接采用氬弧焊打底,防止焊條電弧焊電渣殘留在管道中造成對設備的損壞。采用A402φ3.2mm焊條滅弧焊填充、蓋面。焊接電流控制在85-105A,且每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧,焊條擺動幅度越小越好。
焊接時集中精力觀察每個熔池的情況,如有缺陷應立即停止焊接進行修磨后重新焊接。焊接完成后進行著色檢驗,無缺陷后進行打壓試驗合格后才能使用。
從實踐來看,挖補修復和直接焊補的正確操作,在處理裂紋中效果較好,可以給生產帶來較大的效益。但是應主要用在生產沒有更換條件下使用。盡管效果很好但是如有條件還是應更換管道。最主要的是,在關鍵部位的管道一定要主要材質和焊材的選用。材質與焊材的正確與否決定了生產的穩定性,也決定了成本的高低。由于是特種材質焊接,因此在操作過程中技能水平要高。

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